微油双螺杆压缩机结构参数
2.2.1螺杆式空压机采用高效的冷却系统，保证空压机组在46℃的高温、高湿环境下连续正常的工作，有效的避免夏天高温停机故障的发生。
2.3 机体与底座柔性连接。
2.3.1 空压机体和底座采用柔性连接，使机组的震动降到最低，整个空压机组可以实现无基础、无地脚螺栓安装。
2.4 具有内附吸音材料的全封闭隔音罩。
2.4.1 空压机组在全封闭的空压机的外壳内壁均附吸音材料，降低了机组的噪音。
2.5 油气桶容积合理，保证气源稳定，滤油效果好、寿命长。
2.5.1 空压机组采用三重的油气分离系统：离心、凝聚、阻截。经过三重的分离，压缩空气的含油量≤3ppm，其油气分离芯为德国原装进口，寿命长达4000小时。
2.6 冷却器容量大，冷却效果好。
2.6.1 空压机冷却系统按照亚热带高温高湿环境设计，采用高效，大尺寸的冷却结构，其设计温度为46度。保证机组在不超过46℃的环境温度下能连续正常工作，最大限度的避免夏天高温停机故障的出现，为客户带来了稳定了的压缩空气。
2.7 流量调节范围：实现0-自动调控
2.7.1空压机有“3”种气量调节方式：加载/卸载；大气量调节；0－100％asc全自动气量调节第一种方式是空压机行业最常用的调节方式，因为这种方式空载的时候节能，但是由于空压机对运行的加卸载次数有限制：每小时不得超过6次。即：当用气量较大时候，空压机会出现频繁加卸载，对空压机会带来很大的损害；针对这种情况，配有60%~ 无级恒压调节模式，这种方式会自动检测用气量的变化，当用气量在60%~时，通过步进电机调剂蝶阀开度，保证吸气量和用气量的平衡，从而保证用气点压力稳定，所以这种方式又称作“稳压调节”方式，但是
这种方式在0％－60％气量范围内又会造成能量的浪费；所以又为空压机配上asc全自动调节方式，即：用气量在60%~时，采用无级恒压调节；用气量在0％－60％范围内时，采用加卸载方式。保证空压机在任何气量输出时始终处于的运行状态。
2.8 智能控制系统
2.8.1选用优质进口plc及人机界面，具有中文对照面板且清晰、操作简单。
2.8.2具有自我故障诊断和故障存储功能。
2.8.3具有故障自动报警、自我保护功能。
2.8.4空运转过久自动停机、自动复位。
2.8.5可多台连续控制和远程控制。
2.8.6电气元件选用优质可靠的国内外产品。
2.8.7空压机组具有中英文对照面板，操作仪表板带有背光的液晶显示屏，触摸式按键，操作简单方便，功能齐全，可对所有的参数进行预先设定，在显示屏中可显示各种运行参数；显示警告、报警及故障停车原因。并且有完善的自诊断、报警、监控功能，对故障原因及部位作记忆保存。另外根据用户的需要还可配置就地 / 远程 / 联锁不同的控制方式，也可通过通讯接口与顺序控制器或用户dcs系统联接，作多台机组间的联控或实现远程自动控制，电气原件为西门子公司制造。
标准显示
•机组排气口压力
•机组排气口空气温度
•主机排气温度
•注入冷 却剂温度
•分离前压力
•进气过滤器状况
•进气真空
•油过滤器状况
•油气分离芯状况
可调节参速
•卸载压力
•加载压力
•显示时间
•控制模式
•卸载延时
•自动启动/停机时间
•自启动/停机开关
•次序控制开关
•远程启停开关
•主备机设置
故障报警
•主机排气温度高
•更换油分离芯
•更换进气过滤器
•主机排气压力高
•更换油过滤芯
•感应器损坏
故障停机
•主机排气温度高
•卸载时分离前压力低
•负载时分离前压力低
•校准失误
•紧急停机
•启动器故障
•主电机/风扇电机过载
•电机反转
•温度感应器故障
•无控制电源
•高分离压力